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从源头控制水泥工厂能耗

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11月14日,北京钓鱼台国宾馆俱乐部会议室灯火通明,国家《水泥工厂节能设计规范》前厅召开新闻发布会。 《规范》属于中国终端能效项目,为水泥厂的建筑节能、工艺节能、电力系统节能、矿山工程节能和{今日世界}辅助设施节能设计提供了详细规定,其中许多是国家强制性规定。 《规范》的颁布和实施将成为水泥行业新建和改建项目设计的基础。 新标准将于2008年5月1日正式实施

会议吸引了各方的极大关注。国家发展改革委资源节约与环境保护司副巡视员谢吉、建设部标准定额司副司长杨蓉、联合国开发计划署中国代表处项目官员何平博士、中国终端能效项目管理办公室主任俞聪、中国建材联合会副主席、中国水泥协会主席雷钱智、徐永摩、 中国建材联合会副主席曾薛敏、中国水泥协会执行副主席等出席了会议。 中国水泥行业科研机构和海螺、华鑫、冀东、山水等大型企业集团的代表,以及国际跨国水泥集团拉法基、孟茜联合的代表出席了会议。

解读中国终端能效项目中国终端能效项目是由国家发展和改革委员会、联合国开发计划署和全球环境基金共同组织的一个为期12年的节能规划框架项目。 该项目将分四个阶段实施,其中一个阶段将持续三年。 在此框架下,政府、企业和中介组织将围绕节能减排目标,利用国内外各种资源,共同推进中国的节能减排。 {HotTag}项目的实施将有助于克服中国在主要能源消费部门(工业和建筑)促进节能和提高能效方面面临的障碍,培育全面有效的节能政策和监管体系,促进中国节能产业在市场经济体制下的发展,支持中国建立可持续的、面向市场的能效机制,从而提高经济生产率,减少温室气体排放,改善全球环境。

中国码头能效一期工程将通过各种方式节约约1900万吨标准煤,减少碳排放约1200万吨(相当于4200多万吨二氧化碳)。 如果为期12年、分4个阶段的中国终端能效项目成功实施,12年内将总共减少7600万吨碳(相当于2.79亿吨二氧化碳排放量)。

该项目第一阶段已收到全球环境基金的1700万美元捐款和中国的配套基金6300万美元,资金总额为8000万美元。 该项目将主要在工业和建筑领域开展一系列节能活动。 在工业领域,示范节能自愿协议,制定和修订新的和现有的工艺节能设计规范,制定和推广主要工业和家用电器的能效标准和标签,为重点用能企业开发能源管理信息系统,建立能源报告系统等。主要是执行。在建筑领域,主要内容将是建立建筑能耗数据采集系统,制定建筑节能标准和政策,推动建筑节能标准的实施,传播建筑节能信息,推动我国建筑节能技术和产品的全面进步。节能中心的能力建设、加强《节能法》的实施、节能融资政策的研究和实施也将是项目前期开展的主要活动。

项目第一阶段将于2005年至2008年实施 自项目于2005年6月6日正式启动以来,截至2007年11月,根据国际惯例,通过公开招标和评标程序,项目第一阶段共签订了66份分包合同,合同金额为1000万美元。目前,该项目进展顺利。

每吨水泥的综合能耗仍高于世界平均水平。何平认为,中国水泥工业在节能减排方面还有很长的路要走。 他说,联合国开发计划署是负责联合国系统发展援助的大型国际组织。自1979年在中国设立代表处以来,它与中国政府一起设计并实施了数百个能源和环境能源领域的项目。 近年来,联合国开发计划署(开发署)特别重视提高能源效率。这得到了全球和国际社会的推动。实现“十一五”节能目标也是中国政府的当务之急。 建材工业是国民经济中重要的原材料工业,水泥工业是其中的重要组成部分。 根据相关数据,2006年,建材行业规模以上企业的总能耗占全国总能耗的7%,占标准煤1.75亿吨,其中水泥生产能耗占建材总能耗的75%,占标准煤1.31亿吨 2006年,中国水泥综合能耗为120公斤标准煤/吨水泥,比世界平均水平高15%。

谢吉在讲话中说,党的十七大报告明确指出,加快建设资源节约型和环境友好型社会,应在推进工业化和现代化发展战略中占据突出地位.完善有利于节约能源和保护生态环境的法律政策,加快形成可持续发展体系和机制。 当前,国家节能减排任务艰巨。国家“十一五”规划要求中国单位国内生产总值能耗在“十一五”期间下降20%。所有行业都将节能减排作为一项重要任务。 自1980年以来,工业能源消耗在国家总能源消耗中的比例一直保持在68%以上,1995年高达73%。据估计,为了实现单位国内生产总值能耗降低20%的目标,工业部门应承担79%的节能贡献率,这表明工业部门在节能减排方面负有重大责任和义务。 然而,建材工业是仅次于冶金和化学工业的第三大能源消耗者。水泥行业总能耗占建材行业总能耗的75%。掌握了水泥行业的节能减排,相当于建材行业节能减排的重点。

结构调整仍然是水泥行业的主要任务雷前治说,“十一五”期间,结构调整仍然是水泥行业的主要任务。当前水泥行业利用水泥窑余热发电项目明显增加,利用水泥窑协同处理、利用工业废弃物也取得了积极进展,水泥工业能耗水平显着降低。2002年~2006年,水泥工业万元增加值综合能耗下降2.26吨标煤,下降幅度平均达到15.26%.雷前治介绍说,结构调整包括技术结构的调整和组织结构的调整。目前,新型干法水泥比例已经达到50%以上,落后生产工艺在加速淘汰,水泥企业间的并购重组风起云涌,产业集中度在不断提高,预计到2010年水泥企业的数量将从目前的5000多家减少到1000多家。2007年,全国水泥产量预计将突破14亿吨,约占世界水泥总产量的48%.据雷前治介绍,水泥是一个高耗能行业,但节能潜力也很大。根据水泥行业“十一五”专项规划,节能降耗目标是在“十五”的基础上下降25%,每年平均下降5%左右,高于国家“十一五”整体能耗下降20%的目标。在水泥行业的节能降耗方面,将主要采取大力发展新型干法水泥工艺、淘汰落后及提高产业集中度等措施。而优化设计、积极推广节能环保技术、采用节能环保装备是水泥企业节能降耗的基础工艺。 无论是新建项目还是扩建项目,水泥生产线建成后,设计工作的水平对技术经济指标起着决定性的作用。 为了将水泥企业建设成为节能环保企业,企业必须在生产线设计中积极推广和采用先进实用的节能环保技术和产品。

首次系统提出节能及能耗指标设计要求曾学敏介绍了 《规范》 的具体技术要点。一是适应国家对高耗能行业节能减排的要求,首次系统地提出了我国水泥工厂节能设计要求。二是考虑国内外水泥技术发展水平,首次提出了我国水泥工厂能耗指标设计要求。结合我国分别建设熟料基地和粉磨站的实际情况,突出了熟料的能耗和水泥粉磨站的电耗。三是重视系统热效率的提高。为保证烧成系统能耗设计指标的实现,对其技术保障措施亦提出了具体要求。四是为保障工厂节能指标的实现,突出了生产过程的从石灰石开采到水泥包装的分步电耗。五是强调了建筑节能。对A、B、C、D类建筑节能,除严格执行国家标准外,还根据行业的特点提出了具体要求,同时加强了外墙外保温措施。对A类建筑将屋顶与外墙的传热系数限值在原基础上提高了5%.对建筑各部位节能也提出了具体要求。

各方高度评价 《规范》 实施意义谢极说:“ 《规范》 对主要节能措施和耗能指标使用了强制性条文,这些强制性条文必须严格执行,从法津上保证了水泥工厂的节能效果,同时对 《规范》 实施的监督、检测、评估提供了依据。 《规范》 不仅对新建生产线提供了完整的设计要求,同时对量大面广的节能技术改造工程提供了设计依据。 《规范》 的实施必将对水泥工厂的节能起到促进示范带头作用。”杨榕说:“ 《规范》 是工程建设领域中的一项重要节能标准,对开展节能设计、落实节能减排提出了具体要求,是实现国家节能减排目标的重要举措。”何平说:“ 《规范》 的实施可以通过加强设计过程的控制,采取技术上可行、经济上合理及符合环境要求的措施,来减少生产各环节的损失和浪费,促进水泥生产中能源的合理和有效利用。”郁聪说:“ 《规范》 的颁布在工业领域具有代表性,能从水泥行业的源头把住节能减排的关口,如果水泥工厂建设都能按 《规范》 要求进行设计,水泥工厂的节能就能达到国际水平。”雷前治说:“ 《规范》 是我国批准发布的靠前个水泥工厂节能设计规范,它对水泥工厂的建筑节能、工艺节能、电力系统节能、矿山工程节能、辅助设施节能等方面的设计都有详细规定,必将推动水泥行业节能工作的深入开展。”曾学敏说:“如果全面按照 《规范》 的要求设计,以4000吨级标准设计为例,与'十五'建设的水泥厂相比,可实现节能15%以上。